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提升產(chǎn)品耐磨性,超聲波滾壓設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)

 更新時(shí)間:2021-11-10  點(diǎn)擊量:1350
  超聲波滾壓設(shè)備利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結(jié)合的工作方式,對(duì)金屬零部件表面進(jìn)行處理。通過沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機(jī)械振動(dòng),在一定進(jìn)給條件下,將壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零部件表面,產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。
  
  加工后,工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù),所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動(dòng),谷就被填滿或部分填滿,從而降低表面粗糙度Ra,并能提高工件表面的機(jī)械性能。超聲波滾壓加工是電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)結(jié)合,屬無切削加工光整范疇!
  
  超聲波滾壓設(shè)備的特點(diǎn):
  
  1、直接加工出鏡面零件,表面粗糙度可達(dá)Ra0.2以下;
  
  2、零件疲勞壽命可提高幾十倍;
  
  3、預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力;
  
  4、零件表面顯微硬度可提高20%以上;
  
  5、耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上;
  
  6、使零件表層晶粒細(xì)化。
  
  超聲波滾壓技術(shù)目前在航空航天、軌道交通、礦山機(jī)械、汽車制造、工程機(jī)械、閥門減速機(jī)等等各領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用,并且超聲波滾壓工藝還在不斷的更新迭代。
  
  超聲波滾壓設(shè)備目前主要解決的幾個(gè)問題,一個(gè)是降低金屬表面粗糙度,再一個(gè)是強(qiáng)化金屬表面,形成納米化層,提升金屬工件性能。
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